GRAVITON TANDEM

GRAVITON TANDEM, ortak bir merkezi asansör ve tepsi aktarım sisteminin karşıt taraflarında konumlandırılmış iki fırın kulesinden oluşan yüksek kapasiteli bir dıştan asansörlü fırın sistemidir. Tandem mimarisi, her kule için ayrı bir asansör ve aktarım mekanizması gerektirmeden mevcut plaka tepsi pozisyonlarının toplam sayısını artırır. Ortak taşıma sistemi, her iki fırın yapısından da tepsileri yerleştirebilir ve geri alabilir; bu, koordineli ve alan verimli bir kurulum düzeni içinde daha yüksek kapasite sağlar. GRAVITON TANDEM, tek bir sabit proses düzenlemesi ile sınırlı değildir. Her kule, plaka kurutma, reçine kürleme veya her iki prosesin bir kombinasyonu için bağımsız olarak yapılandırılabilir.

İki dıştan asansörlü fırın kulesi yan yana düzenlenmiştir ve dikey asansör aralarında konumlandırılmıştır. Asansör, her iki kulede de seçilen tepsi seviyesiyle hizalanır. Motorlu bir mekik, plaka tepsini asansörden gerekli fırın konumuna aktarır ve programlanmış işlem süresi tamamlandığında onu geri alır. Ortak asansör ve aktarım sistemi, her iki kuleye de hizmet eder; bu, büyük taşıma ekipmanının çoğaltılmasını önlerken her iki taraftaki tüm tepsi seviyelerine erişim sağlar. Pnömatik olarak çalıştırılan oda kapakları, tepsi yerleştirme ve çıkarma sırasında açılır ve aktif işlem odalarından ısı kaybını sınırlamak için hemen ardından kapanır.

GRAVITON TANDEM, sistemin fiziksel mimarisini tanımlarken, her kulenin iç proses düzenlemesi müşterinin üretim gereksinimlerine göre seçilir. Mevcut düzenlemeler şunları içerebilir: İkiz Özel Kuleler: Her iki kule de aynı prosese adanabilir; bu, artırılmış kurutma kapasitesi veya artırılmış reçine kürleme kapasitesi sağlar. Ayrı Kurutma ve Kürleme Kuleleri: Bir kule plaka kurutma için, diğeri ise reçine polimerizasyonu için yapılandırılabilir. Her kulenin kapasitesi, ilgili proses sürelerine göre bağımsız olarak seçilebilir. Özel Kule ve Combi Kule: Bir kule tamamen tek bir prosese adanabilirken, ikinci kule ayrı kurutma ve kürleme odalarına bölünür.

GRAVITON TANDEM'in sabit bir tepsi seviyesi sayısı yoktur. Uygun kule kapasitesi, saat başına gerekli plaka sayısına, plaka kurutma süresine, reçine kürleme süresine, seçilen reçine formülasyonuna, taş özelliklerine, plaka boyutlarına ve ağırlığına, önceki ve sonraki makine kapasitesine, mevcut fabrika alanına ve yüksekliğe göre belirlenir. Ayrı dıştan asansörlü fırın kulelerine sahip reçine hatlarında, kurutma ve kürleme kapasiteleri, her prosesin gerektirdiği farklı işlem sürelerini yansıtacak şekilde bağımsız olarak seçilebilir.

Her proses odası, plaka kurutma veya reçine kürleme için tasarlanabilir. Kurutma konfigürasyonunda, oda, reçine uygulamasından önce taştaki kalıntı nemi giderir. Kontrollü sıcaklık, hava akışı ve nem tahliyesi, plaka yüzeyini, gözeneklerini ve çatlaklarını daha etkili reçine penetrasyonu için hazırlar. Kürleme konfigürasyonunda, oda, epoksi, polyester ve diğer uyumlu reçine sistemlerinin polimerizasyonu için gerekli kontrollü termal koşulları sağlar. Bir Combi kulesi dahil edildiğinde, kurutma ve kürleme bölümleri ayrı kalır ve bağımsız olarak düzenlenebilir.

GRAVITON TANDEM, elektrik dirençli ısıtma veya doğal gaz yakıtlı ısıtma sistemi ile tedarik edilebilir. Devridaim fanları, ısıtılmış havayı plaka işlem odaları boyunca konumlandırılmış iç difüzörler aracılığıyla dağıtır. Çelik hava akış yönlendiricileri, havayı tepsi alanı içinde tutar ve yönlendirir; bu, plaka yüzeyleri boyunca ve farklı fırın seviyeleri arasında tutarlı ısı transferini destekler. Elektrikli versiyon, enerji verimli serpantin dirençli ısıtıcılar kullanır. Isıtma ve hava akış sistemleri, her kulenin kapasitesine ve işlevine göre seçilir.

Her iki fırın kulesinin dış yüzeyleri, yüksek yoğunluklu paneller ve ek ısı yalıtım malzemeleri kullanılarak tamamen yalıtılmıştır. Oda sıcaklıkları, elektronik sensörler tarafından sürekli olarak izlenir. Kurutma için kullanılan odalarda, nem koşulları birden fazla noktada ölçülebilir ve gerektiğinde nemli hava tahliye edilir. Kontrol sistemi, ısıtma, hava akışı, asansör hareketi, tepsi aktarımları ve her iki kuledeki oda erişimini koordine eder.

HeadStart işlevi, üretim vardiyası başlamadan önce fırının ön ısıtmasını planlar. Seçilen odalar, ilk plakalar hatta girmeden önce gerekli çalışma koşullarına ulaşabilir; bu, üretimin gereksiz başlangıç gecikmeleri olmadan başlamasına olanak tanır.