ION ONEFLOW
Bağlantılı Taş Fabrikası
Ham levhadan bitmiş yüzeye, tek bir bağlantılı akış.
ION ONEFLOW Nedir?
ION ONEFLOW; levha depolama, malzeme taşıma, reçine işleme, kontrollü kürleme, parlatma ve bitmiş ürün yönetimini tek bir koordineli fabrika mimarisi içinde birbirine bağlayan entegre bir üretim konseptidir.
Amaç yalnızca tek tek makineleri otomatikleştirmek değildir. Amaç; üretim emirlerinin, levhaların, ekipmanların ve süreç verilerinin sürekli ve izlenebilir bir iş akışı içinde birlikte hareket ettiği bir fabrika yaratmaktır.
Beş ONEFLOW Bileşenini İnceleyin
Tek Fabrika. Tek Üretim Akışı.
Geleneksel taş işleme fabrikalarında üretim genellikle ayrı bölümlere bölünmüştür. Levhalar, işlemler arasında tekrar tekrar yüklenir, boşaltılır, transfer edilir ve depolanır.
En önemli kesintilerden biri reçine işleme ile parlatma arasında meydana gelir. Reçine uygulaması ve ilk kürlemenin ardından levhalar normalde hattan çıkarılır ve epoksi yeterli sertliğe ulaşana kadar depolanır. Bu durum; taşıma işlemlerini, teslim süresini, süreç içi stoku ve gereken alan ihtiyacını artırır.
ION ONEFLOW, reçine işlemeyi genişletilmiş ve kontrollü bir termal kürleme süreciyle doğrudan parlatmaya bağlar.
Beş Kuleli Kürleme Konsepti
ONEFLOW mimarisinin merkezinde, reçine işleme ile parlatma arasına konumlandırılmış ek bir polimerizasyon kulesi bulunur.
Referans beş kuleli konfigürasyonda bu ek kürleme kapasitesi, levhaların kontrollü bir termal ortamda kalma süresini uzatır. Kontrollü sıcaklık ve hava akışı koşulları altında polimerizasyon gelişirken reçine, çatlaklara, gözeneklere ve boşluklara nüfuz etmeye devam edebilir. Hat kapasitesine ve süreç ayarlarına bağlı olarak sistem, parlatmadan önce yaklaşık 320 dakikalık kontrollü bekleme süresi sağlayabilir. Bu sayede reçine işleme ve parlatma, ara kürleme deposu olmaksızın tek bir kesintisiz üretim süreci olarak tamamlanabilir.
ION ONEFLOW, bu aşamalar arasında geçişi sağlamak için hızlı UV aktivasyonuna dayanmaz. Mimarisi, parlatmadan önce kademeli epoksi polimerizasyonu için gereken kontrollü süreyi ve termal koşulları sağlar.
Kontrollü Termal İşleme
ION kürleme kuleleri, levha tepsilerinin yakınına yerleştirilmiş difüzörler aracılığıyla dağıtılan ısıtılmış hava ile yakın bağlantılı bir hava akışı kullanır. Hava akışı kılavuzları, sirkülasyonu etkin işlem alanı içinde tutarken yalıtımlı yapı gereksiz ısı kaybını azaltır. Bu durum şunları destekler:
- levhalarda homojen sıcaklık
- tepsi seviyeleri arasında tutarlı işlem
- kontrollü nem giderimi
- ısıtma gücünün verimli kullanımı
- parlatmadan önce kararlı kürleme
Entegre Reçine İşleme
Her ONEFLOW reçine işleme hattı; taşın özelliklerine, gereken işleme ve üretim kapasitesine göre yapılandırılır. Tipik bir sistem şunları içerebilir:
- otomatik levha yükleme
- içten hareketli veya dıştan asansörlü kurutma kuleleri
- file (mesh) ve reçine uygulaması
- vakum veya hiperbarik işlem
- levha tamponları ve çevirme sistemleri
- ara honlama
- ön yüz işlemesi
- içten hareketli veya dıştan asansörlü kürleme kuleleri
- genişletilmiş son kürleme
Konfigürasyon, sabit bir standart düzen yerine gereken süreç sırasına göre geliştirilir.
Parlatmaya Doğrudan Bağlantı
Gerekli kürleme koşulu sağlandığında levha doğrudan parlatma bölümüne geçer. Bu, levhanın boşaltılması, geçici depoya taşınması, ortam koşullarında kürlenmesinin beklenmesi, yeniden bulunması ve parlatma hattına tekrar yüklenmesi ihtiyacını ortadan kaldırır.
Sonuç olarak; daha az malzeme taşıma, azalmış süreç içi stok ve daha öngörülebilir bir üretim planı elde edilir.
Depolama ve Malzeme Hareketi
ION ONEFLOW; ham levhalar, süreç içi malzemeler ve bitmiş ürünler için otomatik depolamayı entegre edebilir.
Levhalar; taş türüne, kalınlığa, yüzey işlemine, uygulanan işleme, üretim emrine veya varış noktasına göre düzenlenebilir. Sistem, gereken malzemeyi üretim planına göre bulup ilgili yükleme istasyonuna aktarabilir.
AGV'ler ayrıca depolama alanlarını, reçine işleme hatlarını, parlatma hatlarını, kontrol bölgelerini ve bitmiş levha deposunu birbirine bağlayarak tekrarlanan forklift ve köprü vinç hareketlerini azaltabilir.
Fabrika Genelinde Kontrol
Tek tek makineler, aşağıdakileri içeren koordineli bir kontrol mimarisi ile birbirine bağlanabilir:
- ERP veya MES bağlantısı
- üretim emri aktarımı
- levha ve parti tanımlama
- barkod veya dijital takip
- reçete yönetimi
- hat durumu izleme
- üretim verisi kaydı
- alarm ve bakım bilgileri
- otomatik yönlendirme ve öncelik yönetimi
Operatörler denetim ve üretim kararlarındaki sorumluluğunu korurken, rutin malzeme transferleri ve makine koordinasyonu otomatik olarak yönetilebilir.
Açık Entegrasyon Mimarisi
ION ONEFLOW, yalnızca ION Meccanica tarafından üretilen ekipmanlarla sınırlı değildir. Sistem şunları entegre edebilir:
- ION Meccanica reçine işleme makineleri
- ION taşıma ve otomasyon sistemleri
- müşterinin mevcut makineleri
- seçilen üçüncü taraf parlatma ekipmanları
- tarayıcılar ve tanımlama sistemleri
- AGV'ler ve otomatik depolama
- fabrika yazılımları ve ERP platformları
ION Meccanica, genel üretim mimarisini geliştirir, arayüzleri koordine eder ve seçilen teknolojileri tek bir işletim sistemi içinde entegre eder.
Temel Avantajlar
- Kesintisiz üretim
- Ara kürleme deposuna gerek olmaması
- Azaltılmış malzeme taşıma
- Daha kısa üretim teslim süreleri
- Daha düşük süreç içi stok
- Fabrika alanının daha iyi kullanımı
- Kontrollü süreç koşulları
- Daha yüksek izlenebilirlik
- Modüler fabrika gelişimi
Kanıtlanmış Üretim Konsepti
Entegre reçine işleme ve parlatma konsepti, Türkiye'de üç taş işleme fabrikasında hayata geçirilmiştir. İki tesis 2019'dan beri, üçüncüsü ise 2023'ten beri faaliyettedir. Bu sistemler; reçine işleme, genişletilmiş termal kürleme ve parlatmayı kesintisiz bir üretim mimarisi içinde birbirine bağlayarak ION ONEFLOW'un pratik temelini oluşturmaktadır.
ONEFLOW Fabrikanızı Kurun
Her taş işleme fabrikasının farklı malzemeleri, üretim hedefleri, makineleri ve alan imkânları vardır. ION Meccanica, her ONEFLOW projesini müşterinin gerçek süreç ve üretim ihtiyaçlarına göre geliştirir.
Ham levhadan bitmiş yüzeye, tek bir bağlantılı akış.